Podstawy obróbki CNC
Obróbka CNC to subtraktywny proces produkcyjny, który polega na użyciu szybkich, precyzyjnych maszyn do usuwania plastiku lub metalu z bloku („półfabrykatu”) w celu stworzenia projektu części. Maszyny wykorzystują różnorodne narzędzia skrawające i są sterowane przez komputery. „CNC” w obróbce CNC oznacza komputerowe sterowanie numeryczne. Maszyny powszechnie sterowane w ten sposób to frezarki pionowe, frezarki poziome, tokarki, routery i szlifierki.
Komputery sterujące w CNC
Komputery i konsole sterujące wykorzystywane do sterowania maszynami sprawiają, że proces obróbki CNC jest wyjątkowy. Instrukcje programowania CAM (Computer Aided Manufacturing) informują maszynę o sposobie poruszania się. Oprogramowanie działa w połączeniu z modelem CAD (Computer Aided Design) części dostarczonej przez klienta. Maszyny są zaprogramowane za pomocą języka obróbki CNC (nazywanego kodem G), który kontroluje funkcje maszyny, takie jak szybkość posuwu, koordynacja, lokalizacja i prędkości. W przypadku obróbki CNC komputer kontroluje dokładną prędkość i pozycjonowanie narzędzi.
Pierwszym krokiem w procesie obróbki CNC jest wczytanie modelu CAD części do oprogramowania CAM. Ścieżki narzędzia są generowane na podstawie geometrii części, a oprogramowanie informuje maszynę, jak szybko i gdzie ma się poruszać w 3-, 4- lub 5-osiowym układzie współrzędnych, następnie odbywa się toczenie cnc.
Obróbka i toczenie CNC ma wiele zalet. Jest to proces bardziej precyzyjny niż obróbka ręczna i zapewnia dokładną powtarzalność. Ponieważ komputer steruje ruchem maszyny, wszystkie obrabiarki mogą poruszać się precyzyjnie i jednocześnie w swoich osiach, tworząc złożone, trójwymiarowe kształty, które byłyby prawie niemożliwe przy obróbce ręcznej. Te cechy sprawiają, że toczenie CNC jest dobrym procesem produkcyjnym do prac wymagających wysokiego poziomu precyzji lub powtarzalności.
